Schwingungsdämpfungspad für Industrieanlagen

Verwendet hochdichten Polyurethanschaum zur Absorption und Ableitung von Vibrationsenergie

Verhindert, dass Boden- oder Maschinenvibrationen Bauwerke, Geräte und Instrumente beeinträchtigen.

Geeignet für vibrationssensible Anlagen, einschließlich:

Kernkraftwerke und zugehörige Anlagen
Umspannwerke, Boosterstationen
Rechenzentren, Radarstationen
Präzisionsindustrien (Halbleiterwerke, Präzisionswerkzeugmaschinen)

Material: Polyurethanschaum, PU-Schaum

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Produktdetails

Beschreibung1

Produktübersicht

Diese Schwingungsdämpfungsmatte wurde zum Schutz von Bauwerken vor Erschütterungen und dynamischen Belastungen entwickelt und findet in Branchen Anwendung, in denen Schwingungsdämpfung von entscheidender Bedeutung ist. Zu den Einsatzgebieten zählen Kernkraftwerke, Umspannwerke, Boosterstationen, Rechenzentren, Radarstationen, Halbleiterfabriken, Präzisionswerkzeugmaschinen, Krankenhäuser, Schulen, Büros, Clubs, Kommunikationsgebäude, Museen, Kunstgalerien, Gedenkstätten und Anlagen, in denen Chemikalien, giftige Substanzen oder Gefahrstoffe gehandhabt werden. Sie eignet sich auch für Gebäude, die direkt von Verkehrs- oder Maschinenschwingungen betroffen sind, sowie für kritische Infrastrukturen in lebenswichtigen technischen Systemen. In all diesen Umgebungen bietet die Matte eine zuverlässige passive und aktive Dämpfung.

Produktmerkmale

Diese Schwingungsdämpfungsmatte erfüllt vielfältige Anforderungen an die Schwingungsdämpfung durch verschiedene Installationsmethoden und passt sich so unterschiedlichen Baustellenbedingungen an. Die Installation vor Ort ist unkompliziert und der Baufortschritt wird beschleunigt. Einmal installiert, bietet sie eine lange Lebensdauer mit stabiler und konstanter Leistung. Auch in anspruchsvollen Umgebungen, wie beispielsweise Tunneln, arbeitet sie zuverlässig.

Mechanische und chemische Eigenschaften

Die Auflage bietet eine ausgezeichnete Dämpfungskapazität, trägt Lasten bis zu 30 t/m² und erzielt hervorragende passive und aktive Isolationswirkungen. Sie eignet sich als ebene Auflage unter Ortbetonplatten. Die Auflage ist beständig gegen chemische Einflüsse wie Öl, Säuren und Laugen und hält hohen statischen und dynamischen Spannungen stand. Der Druckverformungsrest beträgt maximal 5 %.

Technische Parameter

Modell

JZJZ-
CM-10

JZJZ-
CM-30

JZJZ-
CM-50

JZJZ-
CM-75

JZJZ-
CM-100

JZJZ-

CM-200

JZJZ-

CM-300

JZJZ-

CM-400

JZJZ-

CM-500

JZJZ-
CM-600

JZJZ-

CM-750

JZJZ-
CM-900

JZJZ-
CM-2500

Prüfverfahren

Maximale statische Belastung
N/mm²

0,01

0,03

0,05

0,075

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,75

0,9

2,5

ISO7743

Zugfestigkeit
N/mm²

≥0,08

≥0,15

≥0,6

≥0,8

≥1,0

≥1,5

≥2

ISO1798

Dehnung beim Bruch
%

≥100

≥150

≥180

≥200

≥220

GB/T 10654

Nach der thermischen Alterung

Zugfestigkeit
N/mm²

≥0,08

≥0,15

≥0,5

≥0,7

≥0,8

≥1,2

≥1,5

ISO1798

Bruchdehnung %

≥100

≥120

≥150

≥180

≥200

ISO188

Statischer Bodenmodul
N/mm³

≤0,004

≤0,012

≤0,020

≤0,030

≤0,040

≤0,080

≤0,120

≤0,160

≤0,200

≤0,240

≤0,300

≤0,360

≤1,000

DIN45673

Dynamischer Bodenmodul
N/mm³

≤0,0056

≤0,0168

≤0,028

≤0,024

≤0,056

≤0,112

≤0,168

≤0,224

≤0,280

≤0,336

≤0,420

≤0,504

≤1,400

GB/T 39705

Kompressionssatz
%

≤5

ISO1856

Feuerbeständigkeit

XF-303

Dicke mm

Qualitätssicherung

Rohstoffkontrolle: Jede eingehende Charge wird vor der Annahme im Werk im Labor geprüft. Die Produktion beginnt erst, wenn die Charge unsere festgelegten Eigenschaften erfüllt.

Qualitätskontrollen während des Produktionsprozesses: Stichprobenprüfungen werden in drei Phasen durchgeführt – vor Produktionsbeginn, während des Produktionsprozesses und nach Fertigstellung.

Eigene Testkapazitäten: Alle Tests werden in unserem eigenen, CNAS-akkreditierten Labor durchgeführt. Das bedeutet, dass unsere Testergebnisse internationalen Standards entsprechen.

Lieferzeit: 7 bis 30 Tage, ohne Berücksichtigung der Konstruktions- oder Formenentwicklung. ap1

Kundenspezifische Vibrationsdämpfungsmatte für Gleisschotter EN Standard101

Produktionskapazität und Lieferung

Die Produktion von vorgefertigten Schwingungsdämpfungsplatten für Gleisplatten erfolgt in unserer eigenen, speziell dafür eingerichteten Fertigungsanlage. Die Anlage arbeitet mit einer automatisierten deutschen Produktionslinie, die uns gleichbleibende Qualität und hohe Produktionsleistung garantiert. Unsere aktuelle Jahreskapazität beträgt 900.000 Quadratmeter vorgefertigte Schwingungsdämpfungsplatten für Gleisplatten.

Die Lieferzeiten sind flexibel. Abhängig von der Bestellmenge und den Kundenspezifikationen versenden wir die Ware in der Regel innerhalb von 7 bis 30 Tagen nach Auftragsbestätigung.

Kundenspezifische Formenkonstruktion und -fertigung

– Im eigenen Haus, von Anfang bis Ende

Unsere Formenbauabteilung verfügt über eine volldigitalisierte Werkstatt mit mehr als 20 CNC-Maschinen, darunter Bearbeitungszentren, Funkenerosionsmaschinen und Drahterodiermaschinen. Dadurch können wir ein breites Spektrum an Formen für die Schienenverkehrsindustrie konstruieren und fertigen – Spritzguss-, Gummi-, SMC- und Spezialformen wie z. B. Formen für automatische Kernziehbuchsen.

Die jährliche Produktionsmenge beträgt 300 Sätze Formen und Werkzeuge.

Falls Ihr Projekt eine Sonderform für die elastische Ballastmatte, ein spezielles Material oder eine besondere Produktionsfunktion erfordert, verfügen wir über die Ausrüstung und die Erfahrung, um dies zu realisieren.

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